在锂电池与电子元器件制造领域，烘烤环节的气泡残留与氧化问题长期困扰着良品率的提升。
志胜真空隧道炉凭借其核心真空技术，为这一痛点提供了系统性的解决方案。
志胜真空隧道炉的真空系统采用多段梯度抽空设计。设备内部划分常压预热腔、过渡腔与高真空工作腔，物料随传送轨道依次穿越，在动态流转中完成从常压到高真空的平稳过渡。这一设计避免了单腔抽空带来的气压骤变冲击，有效保护了电池极片与精密元件不受结构损伤。
在真空维持层面，志胜采用了分子泵与罗茨泵的联动抽空方案。前级罗茨泵快速建立粗真空环境，分子泵随后介入，将腔体内部真空度稳定控制在10⁻¹Pa级别。配合高精度真空计实时反馈，系统可依据工艺曲线自动调节抽速，确保烘烤全程真空度波动幅度小于设定值的±3%。低氧环境使水分沸点大幅降低，残留电解质溶剂得以在较低温度下彻底挥发，从源头遏制了极片起泡与界面副反应的发生。
此外，志胜真空隧道炉内壁采用电解抛光处理，表面粗糙度降至Ra≤0.2μm，极大减少了腔体内部的气体吸附源，显著缩短了抽空时间，提升了连续化生产的节拍效率。
